晟启煤泥低温干化助力打造煤泥洗选创效体系

作者:pt游戏官网 发布时间:2021-01-25 01:13

  引言:煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭洗选过程中的一种副产物。由于其产量大,受制于落后的煤泥处理技术和粗放的利用方式,未能将其物尽其用,造成了巨大的资源浪费。

  安全、环保、节能的煤泥低温干化技术可以将煤泥干燥后掺入电煤产品,实现煤泥的资源化,不仅能解决煤泥装卸与运输难的问题,而且能为煤炭企业的经济效益带来新的增长点。

  邯郸是国家的历史文化名城。8000年前孕育了新石器早期的磁山文化。战国邯郸为赵国都城,魏县为魏国都城;汉代与洛阳、临淄、南阳、成都共享“五大都会”盛名;汉末曹魏在临漳建都,先后为曹魏、冉魏、前燕、东魏、北齐都城;北宋,大名府成为北宋陪都;清代,大名府为直隶省第一省会。

  冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂位于邯郸市西南郊,交通便利,地理位置优越。近年来,该厂坚持“两手抓”战略,一手抓升级改造,一手抓环境保护,紧紧围绕转型发展、精准施策、补齐短板、提档晋级环保目标,全力打造高颜值的“绿色邯选生态区域”,建成了“数字高效,生态森林”式洗煤厂。

  该厂先后荣获中华环境友好选煤厂、全国优质高效选煤厂、全国十佳选煤厂、行业级质量标准化选煤厂、全国煤炭工业50强选煤厂等荣誉称号。

  1、 粒度细,微粒含量多,粘度大,煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难,尤其在堆存时,遇水即流失,风干即飞扬,造成严重的环境污染;

  2、 持水性强、水分含量高,目前传统的煤泥脱水工艺压滤处理的煤泥含水率大部分在20%-30%之间,灰分含量高,发热量低;掺混容易膨仓、冻车皮,导致质量事故频发;

  3、煤泥产率约占原煤入洗量的10-12%,大量堆积会占用厂区的面积,影响厂区的空间利用率;

  推进煤炭洗选和提质加工是煤炭绿色开采、清洁高效利用的重要环节,煤泥完全可以变废为宝。要让煤泥变废为宝,“煤泥掺混”是最简单的方式。经过粗煤泥分选、细煤泥浮选等环节处理后的尾煤泥,依然含有热值较高的颗粒。这些颗粒通过筛选后,可掺配洗混煤,作为动力煤销售。

  由于上述煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多因素,很难实现直接的工业应用,对煤泥低温干化到可资源化利用的干燥程度,才是煤泥变废为宝的关键所在。

  以含水量30%的湿煤泥为例,水分每降低1%,发热量就可提高1.4%。干化至含水率15%后煤泥干料满足输送不沾车,方便运输及装卸。10%左右的含水率,更加便于掺混到电煤产品,作为动力煤销售。

  邯选厂是一座洗煤规模约250万吨/年的大型矿井型炼焦煤选煤厂,位于邯郸市赵王城遗址重点保护区内,外在形象、环保水平直接关系着企业的生存问题,而压滤尾煤在存放和运输过程中,对附近区域带来严重的煤尘污染。

  为了减少对环境的污染、提高煤泥产品与技术附加值,该厂经过详细周密的考察,选择了处理量大、安全环保的煤泥低温干化技术。邯郸洗选厂尾煤低温干化系统采用广州晟启能源设备有限公司的低温干化工艺设备,是国内首家煤泥低温干化减量工程。

  项目总投资740万元,年处理尾煤可达15万吨。按目前日产煤尾煤约400吨(进料以含水率25%计算),低温干化至约349吨/日(干料含水率约14%),去除其中的水分约为51吨/日。项目于2020年6月开始调试运行,运行以来取得了良好的经济效益和社会效益,为助力冀中能源峰峰集团打造煤泥减量洗选创效体系,发挥了积极的贡献。

  含水率约97%的煤泥水经泵输送到二楼的板框压滤机房,板框压滤机数量为4台,单台处理量100吨/日,将煤泥压滤到水分24-25%,滤液及冲洗水回收到煤泥水处理系统再处理;

  滤饼在一楼的湿料缓存仓通过皮带输送机接驳到下料平台。为提高烘干速度和效率,挤条成型后经刮刀削成直径约8cm,叠放厚度约6公分的条形状湿泥,进入干化机布料;

  干化机共三条线,煤泥进干化机前的含水率已比较低,故每批次的烘干时间设置为10-15分钟,系统全密闭热风内循环对煤泥进行冷凝除湿干化,具备无扬尘、高产量、自动化运行的技术优势;

  烘干后的煤泥含水率约14%,由出料螺旋机导入皮带输送机进入干泥收集区。冷凝水经管道排入煤泥水处理系统再处理,干泥热值约为3700大卡/KG;

  低温干化机与板框压滤机配套后,能实现尾煤泥含水率在25%上下降11个百分点,每天去除水分约51吨;煤泥干燥至水分14%以下后不沾车、不冻车,便于运输和销售。

  干燥后的煤泥呈颗粒状,性质稳定,更加便于掺销。在减少煤泥排放的同时,增加电煤的产量,为选煤厂创造经济效益。

  3、项目实施后,原来堆积如山的煤泥不见了踪影,大大提高了厂区的空间利用率,生产空间和绿化面积得到优化,环境从“黑乎乎”变成“绿油油”。环保和创效两不误,真正实现洗选工厂的效益高质量发展,并可在洗选企业、煤化工企业以及全国的煤炭行业形成一条生态转型、增效创优的可复制样板工程。


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